Programme Lean Flow Technology
Module LFT101F - Lean
Flow Technology ... Principes et Définitions
- Lean Flow Technology - Principes.
- Élimination des Gaspillages.
- Bénéfices :
- Parts de Marché, Marges, Retours sur Investissements.
- Organisation Traditionnelle / Organisation en Processus.
- Résultats Mesurables.
- 20 Étapes Essentielles.
- Stratégies d'Amélioration :
- Qualité, Productivité, Taux de Rotation des Stocks.
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Module LFT102F - Données
Fondamentales - Maîtrise de la Qualité
- Organisation.
- Identification des Produits.
- Synchronisation des Processus :
- Cartographie de Chaîne de Valeur, Processus Principaux, Secondaires, Optionnels, Synchronisation Mixed-Model.
- Matrice des Processus Mixed-Model.
- Demande à Capacité :
- Analyse des Prévisions de Ventes, Demande à Capacité Projetée, Retenue, Facteurs influençant la Demande à Capacité.
- Takt-Time :
- Influence des Paramètres : Dc, H, S.
- Séquences d'Événements - SOE's :
- Description des Tâches - VA/NVA, Temps de Réglage, Requis, de Déplacement, Temps Manuels, Temps Machine, Réglages Unitaires, Fréquentiels, Critères Sécurité et Qualité.
- Maîtrise de la Qualité :
- Vérification, Autocontrôle, "Total Quality Check".
- Amélioration de la Qualité :
- Poka-Yoke, Méthodologie 6 Sigma : Aptitude des Procédés, AMDEC, ...
- Nouveaux Produits : 100% Lean Flow Technology.
- Implication des Employés :
- Équipes d'Amélioration Continue et de Résolution de Problèmes.
- Mesure de la Performance :
- Sécurité, Qualité, Livraison à Temps, Taux de Rotation, Coûts, Productivité.
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Module LFT103F - Calcul
de Ligne d'Assemblage Mixed-Model
- Principes de Calcul :
- Somme des Demandes à Capacité, Impact des Réparations, des Rebuts, Temps de Travail Total, Temps de Travail Pondéré.
- Calcul des Ressources Main d'Oeuvre et Machine :
- Conception de la Ligne, Décisions d'Implantation, Gestion Quotidienne des Ressources.
- Postes de Travail Flexibles :
- Temps Maxi, Moyen, Mini.
- Optimisation de la Réponse Client :
- Temps de Cycle Total par Produit, Délai d'Exécution Total.
- Définition des Opérations :
- "Au Niveau, ou en Dessous du Takt Time", Maîtrise de la Qualité, Flexibilité des Employés
- Fiches d'Instructions Graphiques :
- Sécurité - TQC - Travail à Effectuer - Vérification, Cohérence avec les Séquences d'Événements.
- Maîtrise de la Qualité :
- Signaux d'Alerte, Touch for Quality, Audits Processus et Produits.
- Schéma et Plan d'Implantation.
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Module LFT104F - Approvisionnement
du Matériel
- Taux de Rotation de Stock.
- Kanban :
- Boucles de Réapprovisionnement, Cartes de Relance.
- Calcul Kanban - Simple Carte :
- Analyse des Variations Saisonnières, Définition du Taux Journalier, Intervalle de Réapprovisionnement.
- Signaux de Réapprovisionnement :
- Lampes de Relance, Tournées.
- Utilisation des Points de Stockage déportés ou RIP's :
- Consolidation des Demandes.
- Kanban Réapprovisionnable ou Non ?
- Kanban à Cartes Multiples :
- Justification Économique.
- Listes de Matière :
- Élimination des Niveaux Multiples, Produits Configurés à la Commande.
- Post-Consommation.
- Analyse des Kanban's.
- Modifications de Produits :
- Application des Modifications en Usine.
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Module LFT105F - Cellules
Indépendantes - Kanban à Cartes
Multiples
- Stratégies d'Approvisionnement.
- Conception des Cellules Indépendantes ou Processus Partagé :
- Synchronisation des Processus, Demandes à Capacité, Analyse des Temps de Réglage et de Changement de Série.
- Gestion de la Demande :
- Séquencement Mixed-Model.
- Kanban à Cartes Multiples :
- Optimisation des Fréquences de Changement de Série, des Quantités à Fabriquer et des Encours, de la Disponibilité des Ressources.
- Calcul Kanban à Cartes Multiples :
- Quantité Minimum de Réapprovisionnement, Temps de Réglage Fréquentiel Moyen, Quantité Kanban de Pièces en RIP, Quantité Kanban aux Points de Consommation.
- Analyse des Paramètres : Takt-Time, K, Kc, Kc Moyen, R?, R?QUE, ...
- Cartes de Relance.
- Tableau d'Ordonnancement :
- Zone Attente, Travail et Principes de Fonctionnement.
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Module LFT106F - Équilibre
du Flux de Production
- Définition des Opérations :
- Équilibre "Au Niveau, ou en Dessous du Takt Time".
- Méthodes de Résolution des Déséquilibres
:
- Suppression des Tâches NVA, Déplacement des Tâches, In-Process Kanban, Ressources Additionnelles.
- In-Process Kanban :
- Calcul des IPK's, Temps de Travail Additionnel.
- Équilibre du Flux de Production et Flexibilité :
- Conception de Cellule en U, Fonctionnement à Capacité Minimale, Nominale et Maximale, Calcul des Ressources.
- Implantation Physique.
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Module LFT107F - Flexibilité des
Employés
- Conditions de Flexibilité :
- Aménagement des Postes de Travail, Signaux Simples, Visuels - IPK's.
- Flexibilité Minimum.
- Formation - Certification :
- Programmes de Formation, Tableau d'Habilitation.
- Demande Aval - Signal Amont.
- Règles de Flexibilité :
- Est-ce que J'ai un Signal de Travail ? Est-ce que Je peux Travailler ? Déplacement en Amont, en Direction de la Demande Client.
- Règles de Décision Simplifiées.
- Flexibilité et Évolution des Employés :
- Diversité des Tâches, Diminution des Accidents de Travail.
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Module LFT108F - Flexibilité des
Employés - Exemples
- Flexibilité Minimum.
- Règles de Flexibilité.
- Cas Pratiques :
- Aide au Poste de Travail.
- "Saut" d'un Poste de Travail.
- Une Place pour Aider.
- Déplacements Successifs et Poste de Travail Inoccupé.
- Poste de Travail Additionnel.
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Module LFT109F - Gestion
Quotidienne de la Demande
- Tous les Modèles, Tous les Jours, "Au-Dessus ou En-Dessous" de la Demande.
- Limite Figée du Plan de Production.
- Limites de Flexibilité :
- Position du Marché et Limites du Plan de Production.
- Demande Totale :
- ... comme une Fenêtre Mobile.
- Taux Journalier Ciblé.
- Coût Économique de Flexibilité.
- "Lissage" de la Demande Totale :
- Limites du Lissage.
- Dr ou TDr dans la Définition de la Flexibilité.
- Ajustement de la Quantité et de la Répartition :
- Exemples d'Ajustements de la Demande Quotidienne.
- Stock de Produits Finis (FGI) et Commandes de Produits Finis (FGO).
- Disponibilité Commerciale (ATP) et Produits Configurés à la Commande (CTO).
- Prévisions de Vente.
- Gestion Quotidienne de la Demande = Gestion basée sur la Demande, Et "Mieux Encore".
- Linéarité.
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Module LFT201F - Application
- Ligne d'Assemblage Châssis
- Calculs de Ligne et des Approvisionnements par Kanban d'une Unité de
Production de Châssis :
- Synchronisation des Processus.
- Calcul des Demandes à Capacité.
- Matrice Mixed-Model.
- Facteurs influençant la Demande.
- Temps Total SOE's.
- Calcul du Takt-Time.
- Calcul des Ressources.
- Conception de la Ligne.
- Définition des Opérations.
- Calcul des Quantités Kanban.
- Calcul des In-Process Kanban.
- Dessin du Plan d'Implantation.
- Gestion Quotidienne des Ressources.
- Indicateur de Performance - Linéarité.
- Ce Module est déployé parallèlement aux Modules Théoriques, dans le but de conceptualiser l'ensemble des outils de la Méthodologie Lean Flow Technology.
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du Module LFT201F - Correction (Nécessite
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