Phases d'Accompagnement Lean Flow Technology
Phase 1 - Adhésion
au Lean Flow Technology
Obtenir de la Direction l'Engagement d'appliquer et de s'impliquer dans une démarche de transformation de l'Entreprise compatible et cohérente avec sa Stratégie.
- Élaborer une Stratégie d'Entreprise.
- Stimuler l'Apprentissage du LFT.
- S'engager.
- Obtenir l'Adhésion du Management.
Phase 2 - Organisation
et Formation
Préparer, organiser et former les acteurs "Clé" et les ressources nécessaires au déploiement de la démarche.
- Définir les Objectifs et le Périmètre du Projet.
- Sélectionner le Responsable Projet.
- Définir les Gains Financiers.
- Communiquer les Enjeux du Projet.
- Sélectionner les Team Leaders.
- Sélectionner les Membres des Équipes.
- Élaborer le Planning de Mise en Œuvre.
- Former les Équipes.
- Préparer l'Évolution du Personnel.
- Former le Personnel.
Phase 3 - Collecte des
Données
Établir, pour l'ensemble des produits, la cartographie de chaîne de valeur décrivant l'intégralité des flux de production et d'information mis en œuvre pour répondre aux besoins qualitatifs et quantitatifs des Clients.
- Identifier les Produits.
- Définir les Demandes à Capacité.
- Lister les Composants des Produits Finis.
- Identifier les Processus.
- Réaliser les Cartographies Actuelles et la Synchronisation des Processus.
- Créer la Matrice Mixed-Model.
- Valider les Demandes à Capacité.
- Collecter les Données Influençant la Demande.
- Définir les Familles de Produits.
- Sélectionner les Produits Représentatifs.
- Rédiger les SOE's des Produits Représentatifs.
- Définir les Temps de Changement de Série.
Phase 4 - Étude
et Conception des Lignes
Étudier, concevoir et dessiner une nouvelle organisation capable de satisfaire aux exigences des Clients en développant les compétences internes.
- Réviser – Modifier les Nomenclatures.
- Calculer le Takt-Time.
- Valider les SOE's des Produits Représentatifs.
- Calculer les Lignes.
- Optimiser les Cycles.
- Établir la Synchronisation définitive Mixed-Model.
- Poursuivre la Rédaction des SOE's.
- Calculer définitivement les Lignes – Valider.
- Définir les Boucles et les Types de Kanban's.
- Définir – Valider la Stratégie d'Inventaires.
- Calculer les Quantités Kanban's.
- Définir les Opérations.
- Dessiner les Fiches de Poste Graphiques.
- Définir les Compétences Requises.
- Estimer – Valider les Investissements.
- Définir – Valider le Planning d'Implantation.
- Dessiner – Valider le Plan d'Implantation.
- Constituer le Stock de Produits Finis.
Phase 5 - Réimplantation
Transformer physiquement et culturellement
l'Entreprise.
Gérer un système et une organisation de production en Lean Flow
Technology.
- Établir les Règles de Fonctionnement.
- Former les Opérateurs.
- Implanter les Lignes et les Cellules.
- Mettre en Place et Approvisionner les Kanban's.
- Produire et Mettre en Place les Encours.
- Mettre en Place les Systèmes de Contrôle Visuels.
- Adapter les Systèmes Informatiques à la Gestion du Travail en Flux.
- Organiser la Flexibilité des Opérateurs.
- Réaffecter le Personnel.
- Réaffecter les Équipements.
- Démarrer les Lignes.
- Mesurer la Performance Globale.
Phase 6 - Amélioration
Améliorer la Satisfaction Clients.
Augmenter la Capacité de Production, la Flexibilité des Opérateurs
et les Taux de Rotation.
Réduire les Temps de Cycle et les Coûts de Production.
- Impliquer les Employés.
- Éliminer – Réduire les Gaspillages.
- Gérer la Demande Quotidienne.
- Associer les Fournisseurs à la Démarche d'Approvisionnement Kanban.
- Améliorer la Flexibilité des Opérateurs.
- Réduire les Temps de Réglage et Préparation.
- Implanter le SMED.
- Éliminer les Critères Qualité (TQC).
- Mettre en Place les Poka-Yoke.
- Mettre en Place la MPT.
- Maîtriser les Processus (SPC/MSP).
Phase 7 - Mesure
de la Performance
S'assurer de l'atteinte des objectifs.
- Analyser les Indicateurs de Performance.
Phase 8 - Perfectionnement
Atteindre la perfection.
(Chacune des actions peut être engagée simultanément
avec les Phases 3 à 6)
- Écarter les Obstacles Système.
- Maintenir et Améliorer le Niveau de Formation LFT.
- Déployer la Démarche LFT dès la Définition des Produits.
- Éliminer la NVA.
- Instituer le 5S.
- Améliorer la Qualité.
- Promouvoir la Culture Kaïzen.
- Concevoir pour faciliter la Fabrication.
- Encourager les Fournisseurs "Clé" à Mettre en Œuvre la Démarche LFT.
...
Plus d'informations détaillées dans le Plan
de Transformation (Roadmap) Lean Flow Technology
